晨砻信息智慧电厂以发电过程的数字化、自动化、信息化、标准化为基础，以大数据、云计算、物联网、数字孪生、人工智能等为平台，集成智能传感与执行、智能控制与优化、智能管理与决策技术，构建覆盖企业全层级、全业务的智慧管控平台，精确感知生产数据，优化生产过程，减少人工干预，形成一种具备自学习、自适应、自趋优、自恢复、自组织的智慧电厂生态体系，使电厂处于安全性高、经济性好、绿色环保、适应性强的良好运营状态。
各业务系统各自独立数据无法统一展现，管理者无法有效对生产发展状况、管理状况和经营活动进行实时动态分析和判断。
安全隐患缺少及时管控及报警手段，到岗到位无法有效监督和统计，密闭空间作业安全监督可靠性偏低，缺少安全预警集中展示平台，缺少及时安全预控手段。
设备管理数据零散分布、缺少关联且不完整，设备管理人员无法对设备台账、位置、缺陷、定检、隐患等业务进行统一的管理和跟踪。
DCS告警阈值固定，难以实现设备状态异常早期预警；缺乏智能化的故障分类处理、检修策略辅助决策手段；设备状态数据分散，计划检修决策工作量大。
管理流程环节多，人为因素影响大，业务数据不准，成本控制直接影响电厂的经济效益。
生产过程中需要加强废水、废气、废渣处理，改进监测手段，有效降低污染，同时环保管理中面临着异常情况响应不及时、数据报送工作量大等问题。
以人、设备为核心，以信息化为支撑，以物联网、大数据、模型计算、移动终端、人工智能等新技术为驱动力，在业务和数据横向集成、纵向贯通的基础上，实现智慧经营管理、智慧安全管理、智能生产和任务流程管理、智慧党建与廉政管理等，使经营管理更加精益高效，生产管理更加智能，提升安全风险防控能力和业务决策能力，树立新型智能电厂典范。
智慧电厂在管理手段、管理方法、系统建设思路与系统应用体验等方面，带来新手段、细体验。
运用数字双擎，连接物理和虚拟世界，建立全价值链数据集成平台，集中展现生产、经营、管理指标数据，实现跨部门、跨流程的全面分析和判断，自动企业经营管理地图，全方位为管理工作提供决策数据支撑。
通过构建真实尺寸模型建立的三维虚拟电厂，在三维画面实时展示厂区内消防、监控、门禁、电子围栏、人员定位等智能安保平台业务数据和报警信息，对全厂安全进行可视化管理。
通过集成燃料相关设备，解决燃料各环节设备或系统的信息孤岛，实现燃料入厂入炉全过程管控。同时自动汇集入厂入炉过程数据，进行智能统计分析，并在全厂各部门间实现数据自动共享，减少手工上报。
建立完善的设备台账，对设备进行全生命周期数据管理，利用设备数据库，提高设备可利用率及可靠性，控制维护及维修费用，延长设备生命，为其他应用提供基础数据服务。
综合采用设备告警阈值精细化管理、基于知识图谱的故障检修辅助决策、针对性检修与设备分级管理、设备
